Kraftstoffanlage

Visuelle bzw. stereomikroskopische Beurteilungen von Schadensfällen und Abschätzung des weiteren Untersuchungsaufwandes

Bruchursache und Ermittlung des Bruchmechanismus
Energiedispersive Röntgenmikroanalyse (EDX) inkl. Elementverteilungsaufnahmen (mapping)

Schliffherstellung und Gefügeuntersuchungen bzw. -beurteilungen aller Werkstoffe und Werkstoffkombinationen
Schliffpräparation und Ätzung bzw. Sonderätzung
Dünnschnittherstellung und Freilegung von inneren Oberflächen
Qualitative und quantitative Schliffauswertung (Auflicht- bzw. Durchlichtmikroskop)
Fotodokumentation mittels digitaler Bildverarbeitung

Werkstoffanalyse

Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von metallischen Werkstoffen (Spektralanalyse, CS-Verbrennung)

Ermittlung der Korrosionsbeständigkeit eines Werkstoffes oder einer Korrosionsschutzbeschichtung

Temperatur-Klima-Wechselprüfungen

UV – Bewitterungen

Korrosionsschutz- & Korrosionsgutachten

Prüfung des Abgasverhaltens von Otto- und Dieselmotoren

Prüfung des Abgasverhaltens von Erdgas, Flüssiggas oder Wasserstoff betriebene Fahrzeuge

Haltbarkeits- und Alterungsanalysen von Motoren

Haltbarkeits- und Alterungsanalysen von kompletten Antriebssträngen

Tests zur Qualitätssicherung / Conformity of Production

Felduntersuchung Schadenanalyse

Prüfung von Erdgas- & Flüssiggasanlagen

Prüfung von Verbrennungsheizgeräten (Abgasmessung, Sicherheitsfunktion etc.)

Materialprüfungen

Betriebsfestigkeitsuntersuchungen nach diversen Laststandards / -kollektiven

Beanspruchungsmessung und –analyse (incl. DMS-Applikation)

Technische Sauberkeit